在实际应用中，湿式氧化法的催化剂更换时间没有固定的标准，会受到多种因素的综合影响，以下是具体分析：

废水性质

污染物种类和浓度：如果废水中含有大量容易使催化剂中毒的物质，如硫化物、重金属离子、磷化物等，催化剂的活性会较快下降，更换周期可能较短。例如处理含高浓度重金属离子的电镀废水时，重金属离子会与催化剂活性组分发生反应，导致活性位点被占据或破坏，可能几个月甚至更短时间就需要更换催化剂；而处理相对清洁、污染物对催化剂影响较小的废水时，催化剂使用寿命可能延长至数年。

酸碱度（pH 值）：极端的 pH 值环境会影响催化剂的稳定性和活性。在强酸性或强碱性废水中，催化剂可能会发生溶解或结构变化，从而缩短其使用寿命。比如在 pH 值小于 2 或大于 12 的废水中，一些金属氧化物催化剂可能会快速溶解，使得催化剂活性迅速降低，更换频率会相应增加。

反应条件

温度和压力：较高的反应温度和压力虽然能加快反应速率，但也可能加速催化剂的烧结、挥发或相变等过程，导致活性下降。如果长期在高温高压条件下运行，催化剂的更换周期可能较短。例如，在温度超过 250℃、压力大于 6MPa 的条件下，某些催化剂可能在 1-2 年内就需要更换；而在相对温和的温度（如 200℃左右）和压力（4MPa 左右）条件下，其使用寿命可能会延长至 3-5 年。

反应时间：连续长时间运行会使催化剂表面的活性位点因不断参与反应而逐渐失活或被杂质覆盖。如果每天运行时间较长，如 24 小时连续运行，催化剂的活性下降速度会比间断运行更快，更换频率可能更高。

催化剂自身性质

活性组分和载体：不同活性组分和载体的催化剂，其稳定性和抗中毒能力不同。贵金属催化剂（如铂、钯等）虽然活性高，但价格昂贵且可能对某些毒物敏感；过渡金属氧化物催化剂成本较低，但活性和稳定性相对较差。例如，以氧化铝为载体的催化剂比以活性炭为载体的催化剂在某些情况下更耐酸碱腐蚀，使用寿命可能更长。

制备方法：催化剂的制备方法会影响其结构和性能，进而影响使用寿命。采用先进制备技术（如溶胶 - 凝胶法、共沉淀法等）制备的催化剂，由于活性组分分布更均匀、结构更稳定，可能具有更长的使用寿命。例如，通过优化制备工艺得到的催化剂，其活性位点更不易被毒物破坏，更换周期可能比普通制备方法得到的催化剂长 1-2 年。

维护和管理措施

定期再生处理：对催化剂进行定期的再生处理，如物理清洗、化学再生或热再生等，可以去除表面的毒物和杂质，恢复部分活性，延长催化剂的使用寿命。如果能够科学合理地进行再生处理，催化剂的更换周期可能会延长 1-3 年。

严格的操作管理：规范的操作流程和严格的设备维护管理可以减少催化剂受到不必要的损害。例如，控制废水的预处理质量，避免大量杂质进入反应系统；定期监测反应条件并及时调整，确保系统稳定运行等，都有助于延长催化剂的使用寿命。

在实际应用中，湿式氧化法的催化剂更换时间短则几个月，长则可达 5 年甚至更久，需要根据具体的废水性质、反应条件、催化剂特性以及维护管理情况来综合判断和确定。