一、石油醚：

石油醚，作为石油馏分的一种，主要由饱和脂肪烃组成，具有极低的极性。它不溶于水，也无法与甲醇、乙醇等溶剂无限互溶。在实验室中，常用的石油馏分依据沸点的差异而有所不同，但它们的再生方法却大致相似。

再生流程如下：
若用过的石油醚中混入了少量的低分子醇、丙酮或乙醚，可将其置于分液漏斗中，用水洗涤数次以去除杂质。随后，通过氯化钙进行脱水处理，再经过重蒸过程，收集特定沸点范围内的馏分。若石油醚中不慎混入了少量氯仿，则需在分液漏斗中先用稀碱液洗涤，然后再次用水洗涤，并进行氯化钙脱水及重蒸处理。

此外，工业规格的石油醚可以通过浓硫酸进行精制。每公斤石油醚加入50ml浓硫酸后振摇并放置一小时，然后分去下层的硫酸液。此步骤可溶解去除不饱和烃类。根据硫酸层的颜色深浅，可酌情增加振摇萃取的次数。最后，上层石油醚需用5%的稀碱液洗涤一次，再用水洗涤数次，并经氯化钙脱水后重蒸。若需要更高纯度的石油醚，可进一步加入金属钠丝或五氯化二磷进行脱水干燥。

二、环乙烷：

环乙烷的沸点与石油醚相近，其性质也颇为相似。在再生过程中，首先需用稀碱进行洗涤，随后用水清洗以去除杂质。经过脱水处理后，再通过重蒸过程收集特定沸点范围内的馏分。

对于工业规格的环乙烷，精制时可以加入浓硫酸和少量硝酸钾，让其混合物静置数小时。之后，分去硫酸层，并用水洗涤数次。再次进行脱水处理和重蒸后，若需要更高纯度的环乙烷，可进一步用金属钠丝进行脱水干燥，以获得绝对无水的产品。

三、苯：

苯的沸点为80.1℃，比重为0.879，不溶于水，但可与乙醚、氯仿、丙酮等有机溶剂在各种比例下混合。纯苯在时固化为结晶，这一特性常被用于其纯化过程。

再生与精制方法：
苯的再生涉及用稀碱水和水进行洗涤，随后用氯化钙进行脱水重蒸。而对于工业规模的苯，由于其常含有噻吩、吡啶以及高沸点的同系物如甲苯等杂质，精制过程则更为复杂。通常采用的方法是将1000毫升苯与室温下的浓硫酸以80毫升为单位进行振摇，直至硫酸层颜色变浅，再经过水洗、氯化钙脱水重蒸，收集79℃时的馏分。对于甲苯等难以挥发的同系物，则采用二次冷却结晶法进行去除，此时苯会固化成为结晶，通过冷却和过滤即可得到纯净的苯，而杂质则留在液体中。

四、氯仿：

氯仿，具有比重1.488，不溶于水，但能与乙醚、乙醇等有机溶剂相互溶解。在日光照射下，它会逐渐氧化分解，产生包括Cl2、HCl、CO2以及光气(COCl2)在内的多种物质，其中光气具有毒性，因此氯仿必须储存在棕色瓶中以避免光照。此外，在稀碱水的作用下，氯仿会分解成甲酸盐；而若与浓碱水反应，则会生成碳酸盐。

再生与精制流程：
对于医用氯仿，通常加入1％的酒精作为稳定剂，以抑制其分解反应。在精制过程中，首先用水进行洗涤，随后用氯化钙进行脱水重蒸，收集得到的馏分应贮存于棕色瓶中。

五、四氯化碳：

四氯化碳，其比重为1.589，且极性较低，因此不溶于水。在工业生产中，四氯化碳可能含有2～3％的二硫化碳杂质。为了精制四氯化碳，我们可以采用以下步骤：首先，将1000毫升四氯化碳与5％的KOH乙醇溶液100毫升混合，加热三十分钟。随后，冷却混合物并用水洗涤，分去水层。接着，用少量浓硫酸振摇混合物多次，直至硫酸不变色。最后，再次用水洗涤，用氯化钙或固体氢氧化钠脱水，并加入少量石蜡油后进行蒸馏，即可得到精制的四氯化碳。

(附注)在氯仿和四氯化碳的脱水干燥过程中，必须避免使用金属钠，以防止发生爆炸事故。

六、二硫化碳：

二硫化碳的沸点性质与四氯化碳相仿。纯净的二硫化碳呈无色液体状态，带有香味，但具有一定的毒性。然而，市售的工业规模产品常含有硫化氢、硫氢化碳等分解产物，因此其气味较为难闻。值得注意的是，长时间放置的二硫化碳会逐渐变黄。

为了精制二硫化碳，我们可以采用以下步骤：首先，用金属汞振摇混合物；随后，加入饱和氯化汞冷溶液继续振摇；最后，用高锰酸钾液洗涤混合物，并进行蒸馏，即可得到精制的二硫化碳。

七、乙醚：

乙醚的比重为0.714，在水中的溶解度约为8.11％。对于再生方法，如果乙醚中混入了水和醇，简单的水洗会导致损失较大。因此，推荐使用饱和氯化钙水液进行洗涤，这样不仅能去除乙醇，还能同时脱水干燥。经过这些步骤后，再进行重蒸，即可得到精制的乙醚。

然而，长时间暴露在空气中的乙醚会逐渐氧化，产生醛、酸及过氧化物。当过氧化物达到一定浓度时，蒸馏过程中可能发生爆炸。因此，必须定期对乙醚进行精制。精制过程中，可以使用稀碱液、高锰酸钾液或亚硫酸钠液洗涤，再用水洗、干燥和重蒸，以去除过氧化物。同时，加入少量表面洁净的铁丝或铜丝可以防止乙醚进一步氧化。

另外，如果乙醚中混入了少量醇类，可以采用加入高锰酸钾粉末和氢氧化钠的方法进行处理。放置数小时后，如果氢氧化钠表面生成棕色醛缩合树脂，则重复此操作直至无棕色物生成。然后，将乙醚倒入另一瓶中，加入无水氯化钙脱水并重蒸。若需要绝对无水的乙醚，可进一步加入金属钠进行精制。在整个过程中，要注意减少蒸发，可以在氯化钙管上安装一根一端拉成毛细管的玻璃管，以保持与外界的相通。

八、丙酮：

丙酮的比重为0.792，它能够与水和醇任意混合。在处理丙酮时，如果发现其中含有大量水分，可以通过加入食盐或固体碳酸钾等盐类来进行盐析。这样，丙酮会分为两层，下层是盐水层，而上层的丙酮液则可以通过蒸馏收集54馏分。接着，再利用无水氧化钙进行脱水干燥和重蒸，即可得到精制的丙酮。
1、对于一般工业用丙酮中可能存在的甲醇、醛和有机酸等杂质，精制过程中可以加入高锰酸钾粉末进行回流处理。需要确保所加高锰酸钾的量足够，使丙酮保持紫色。如果不进行加热，放置3至4天也可以达到精制效果。随后，加热并冷却丙酮，滤去沉淀物，再加入无水碳酸钾或氯化钙进行脱水干燥，最后蒸馏收集精制后的丙酮。

2、若丙酮中混入了少量的乙醇、乙醚、氯仿等溶剂，精制时可以加入两倍量的饱和亚硫酸氢钠溶液进行振摇。这样会生成亚硫酸氢钠丙酮加成体，再加入等量的酒精，使结晶析出。过滤收集这些结晶，并依次用酒精、乙醚洗涤和干燥。将结晶与少量水混合后，加入10％的碳酸钠或10％的盐酸使加成物分解。然后滤液进行分级蒸馏，收集丙酮的馏分。最后，再加入无水氯化钙或碳酸钾进行脱水干燥和重蒸，即可得到精制的丙酮。

需要注意的是，丙醇不宜使用金属钠或五氧化二磷进行脱水处理。

九、乙醇：

乙醇的比重为0.79，能够与水任意混合。在蒸馏时，乙醇与水会共沸，共沸点的温度为78℃，此时共沸混溶液中含水约为4.43％，即得到95％的乙醇。

乙醇的再生方法为：在用过的乙醇中加入生石灰（氧化钙），每升乙醇加入25克生石灰，然后加热回流进行脱水处理。脱水后，进行分级蒸馏，收集76℃的馏分，该馏分含醇80至90％。将收集到的馏分再置于圆底烧瓶中，加入计算量多一倍的生碳，回流五小时后再次蒸馏，收集76℃的馏分，这样可得到98.5至99.5％的高纯度乙醇。

若需要绝对无水的乙醇，可以采用以下两种精制方法之一进行进一步处理：
1、将99.5％的乙醇1000毫升与苯二甲酸二乙酯和金属钠混合，经过放置后进行蒸馏，即可得到无水乙醇。其反应方程式为：C6H4(COOC2H5)2 + 2H5ONa + 2H20 → C6H4(COONa)2 + 2H5OH。
2、将98％以上的乙醇60毫升加入2立升的圆底烧瓶中，随后加入金属镁和碘，促进镁的溶解，形成醇镁。接着，再加入900毫升乙醇，进行回流加热5小时。最后，通过蒸馏，可以得到100％的乙醇。其反应方程式为：(C2H5O)2Mg + 2H2O → 2H5OH + Mg(OH)2。

接下来，我们讨论甲醇的精制方法。
工业规模的甲醇中常含有丙酮和甲醛杂质。为了去除这些杂质，可以采用硫酸汞酸性溶液与甲醇共同加热的方法，使丙酮生成络合物并析出。或者，使用碘的碱性溶液与甲醇共热，使醛或酮氧化成碘仿，再进行分馏精制。值得注意的是，甲醇不能用生石灰进行脱水处理，因为生石灰会吸收甲醇中的部分水分，导致CaO、CH3OH、H2O三者之间达到平衡状态，从而无法实现完全脱水。

十一、乙酸乙酯：

乙酸乙酯的比重为0.90，若含水，则在日光下会逐渐水解为醋酸和乙醇。其精制过程如下：首先，利用5％的碳酸钠（或碳酸钾）溶液和饱和氯化钙溶液依次洗涤，以去除其中的醋酸和醇。接着，用水洗涤并分级蒸馏，收集乙酸乙酯的馏分。之后，通过无水氯化钙进行脱水干燥，并进行再次重蒸。或者，在乙酸乙酯中加入少量水，每次加水后都进行蒸馏，这样水和乙醇会在第一馏分中一起被蒸出。

一十二、醋酸：

醋酸的比重为1.06，当纯度达到99～100％时，它在较低温度下会结晶成固体，因此也被称为冰醋酸。其精制方法之一是采用冰冻法：通过冷却使醋酸结晶，随后移除液体部分，将结晶加热至熔化，再经过一次冷冻，即可得到精制后的醋酸。若醋酸中存在乙醇和醛等杂质，可以加入约2％的重铬酸钾（或钠）进行分馏以去除。若含有少量水分，则加入适量的醋酐后进行分馏，并收集相应的馏分。

一十一三、吡啶：

吡啶的比重为0.98，它能够与水、乙醇、乙醚等溶剂混合，并且能与水形成共沸物，其共沸点为92℃。为了精制吡啶，我们可以加入适量的固体氢氧化钠，静置后分离出水层，然后再加入固体氢氧化钠直至无水层分出为止。最后，进行蒸馏操作，收集馏分，即可得到无水吡啶。

一十二四、二甲基甲酰胺（简称DMF）

二甲基甲酰胺的比重为0.95，它能够与水、乙醇、乙醚等多种有机溶剂相互溶解。然而，由于它与水会形成共沸混合物，因此，当二甲基甲酰胺中含有水分时，无法通过分馏法进行精制。在这种情况下，我们可以选择加入无水碳酸钾进行干燥，随后再进行蒸馏精制，以获得纯净的二甲基甲酰胺。

此外，在处理二甲基甲酰胺以及其它化学物质时，我们还需要特别注意“三废”问题，确保在生产过程中遵循环保原则，减少对环境的影响。

1. 避免将无毒无害的试剂误当作有毒有害试剂处理，以节约报废试剂的高昂费用。例如，稀HAc、NaOH溶液，以及固体NaCl、Na2SO4等均属于此类。
2. 鼓励自行对有机溶剂进行提纯和回收，以实现资源的再利用。
3. 建议对某些可能产生有毒气体的有害废液进行无害化处理，如通过酸碱中和、使用BaCl2溶液处理废H2SO4或废硫酸盐等。
4. 确保不会相互反应产生有毒气体的废液被倒入同一收集桶中。若某种废液可能对回收桶造成危险，应单独存放在容器中，并明确标注。
5. 化学废弃瓶应使用专用回收桶，且回收空瓶需经过彻底清洗，确保无残液残留。